持続可能な未来を創る
プラスチックリサイクル
私たちのプラスチックリサイクル技術は、持続可能な未来を目指しています。環境への負担を最小限に抑えつつ、高品質なリサイクル素材を提供することで、資源の有効活用を促進。廃棄物を新たな価値に変えることで、循環型経済の実現に貢献します。私たちの製品は、持続可能な開発目標（SDGs）に基づき、地球環境と共生する未来を築くために重要な役割を果たします。
次世代へ繋ぐ
エシカルなプラスチック製造
私たちは、エシカルなプラスチック製造を通じて、次世代に持続可能な未来を提供します。最新のリサイクル技術を駆使し、環境負荷を最小限に抑えた製品を提供することで、廃棄物削減と資源の循環利用を推進。SDGsの目標に沿った取り組みを行い、環境と経済の両立を実現します。エシカルな選択が可能な社会を目指し、地球環境の保護に貢献します。
製造工程
1.材料受入
廃プラスチックを工場に受け入れ、種類や状態を確認して品質検査を行います。不適合なものはここで除外されます。
2.材料分別・投入
受け入れた廃プラスチックを種類別に分別し、再資源化プロセスのラインに投入します。手作業や自動機械を使用します。
3.破砕
分別されたプラスチックを小さな粒や破片に破砕し、後続の処理がしやすい状態にします。この工程で体積も減少します。
4.水洗い・脱水
破砕されたプラスチックを水で洗浄し、汚れや異物を取り除きます。その後、脱水して乾燥させ、清潔な状態にします。
5.異物除去
金属探知機やエアセパレーターを使用して、プラスチック中の金属や異物を除去します。これにより、製品の純度を向上させます。
6.混合・再配合
必要に応じて異なる種類のプラスチックを混合し、特定の特性を持つ新しい材料を作成します。均一な品質を確保します。
7.ペレット化
再生プラスチックを小粒状のペレットに加工し、成形や加工に便利な形態にします。これにより、再利用が容易になります。
8.製品化
ペレット化されたプラスチックを用いて、新しい製品を成形・製造します。これにより、廃プラスチックが再び有用な形で利用されます。
9.品質検査
最終製品の品質を検査し、基準を満たしているか確認します。ここでの検査を通過した製品のみが市場に出荷されます。